خەۋەرلەر

TPU پىلاستىنكىسىنىڭ تۈتۈن زىچلىقىنى ئازايتىشنىڭ سىستېمىلىق چارىسى

TPU پىلاستىنكىسىنىڭ تۈتۈن زىچلىقىنى ئازايتىشنىڭ سىستېمىلىق چارىسى (ھازىرقى: 280؛ نىشان: <200)
(ھازىرقى فورمۇلا: ئاليۇمىن گىپوفوسفىت 15 phr، MCA 5 phr، سىنىك بورات 2 phr)


I. ئاساسلىق مەسىلىنى تەھلىل قىلىش

  1. نۆۋەتتىكى فورمۇلانىڭ چەكلىمىلىرى:
  • ئاليۇمىن گىپوفوسفىت: ئاساسلىقى ئوتنىڭ تارقىلىشىنى باسىدۇ، ئەمما تۈتۈننى باستۇرۇش ئىقتىدارى چەكلىك.
  • MCAگاز باسقۇچىدىكى ئوت ئۆچۈرۈش دورىسى بولۇپ، كېيىنكى پارقىراقلىقنى يوقىتىشقا ئۈنۈملۈك (نىشانغا يەتكەن)، ئەمما كۆيۈش تۈتۈنىنى ئازايتىشقا يېتەرلىك ئەمەس.
  • سىنىك بورات: كۆمۈرنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ، ئەمما مىقدارى يېتەرلىك ئەمەس (پەقەت 2 phr)، تۈتۈننى باستۇرۇش ئۈچۈن يېتەرلىك زىچ كۆمۈر قەۋىتى ھاسىل قىلالمايدۇ.
  1. ئاساسلىق تەلەپ:
  • يانىش تۈتۈن زىچلىقىنى ئازايتىش ئارقىلىقكۆممىقوناق كۈچەيتىلگەن تۈتۈننى باستۇرۇشياكىگاز باسقۇچىدىكى سۇيۇقلاندۇرۇش مېخانىزمى.

II. ئەلالاشتۇرۇش ئىستراتېگىيىلىرى

1. مەۋجۇت فورمۇلا نىسبىتىنى تەڭشەڭ

  • ئاليۇمىن گىپوفوسفىت: گىچە ئاشۇرۇش18–20 phr(قىسقا فازىلىق ئوتنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئىقتىدارىنى ئاشۇرىدۇ؛ ئەۋرىشىملىكنى نازارەت قىلىدۇ).
  • MCA: گىچە ئاشۇرۇش6–8 phr(گاز باسقۇچىنىڭ ھەرىكىتىنى كۈچەيتىدۇ؛ ئارتۇق مىقداردا بولسا پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن).
  • سىنىك بورات: گىچە ئاشۇرۇش3–4 فر(خاراكتېر شەكىللىنىشىنى كۈچەيتىدۇ).

مىسال تەڭشەلگەن فورمۇلا:

  • ئاليۇمىن گىپوفوسفىت: 18 phr
  • MCA: 7 phr
  • سىنىك بورات: 4 phr

2. يۇقىرى ئۈنۈملۈك تۈتۈننى باستۇرغۇچ دورىلارنى تونۇشتۇرۇش

  • مولىبدېن بىرىكمىلىرى(مەسىلەن ، سىنىك مولىبدات ياكى ئاممونىي مولىبدات):
  • رول: تۈتۈننىڭ شەكىللىنىشىنى تېزلەتكەندە، قويۇق توساق ھاسىل قىلىپ، تۈتۈننىڭ چىقىشىنى توسىدۇ.
  • دورا مىقدارى: 2–3 phr (سىنىك بورات بىلەن بىرلىكتە ھەرىكەت قىلىدۇ).
  • نانو لاي (مونتمورىللونىت):
  • رولئوت ئالىدىغان گازنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن فىزىكىلىق توساق.
  • دورا مىقدارى: 3–5 phr (تارقىتىش ئۈچۈن يۈزە ئۆزگەرتىلگەن).
  • سىلىكون ئاساسلىق ئوت ئۆچۈرۈش دورىلىرى:
  • رول: كۆمۈر سۈپىتىنى ياخشىلايدۇ ۋە تۈتۈننى باسىدۇ.
  • دورا مىقدارى: 1–2 phr (سۈزۈكلۈكنىڭ يوقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ).

3. سىنگېرگىستىك سىستېما ئەلالاشتۇرۇش

  • سىنىك بوراتئاليۇمىن گىپوفوسفىت ۋە سىنىك بورات بىلەن سىنگېرىيەلىشىش ئۈچۈن 1–2 phr قوشۇڭ.
  • ئاممونىي پولىفوسفات (APP)MCA بىلەن گاز باسقۇچىنىڭ رولىنى كۈچەيتىش ئۈچۈن 1–2 phr قوشۇڭ.

III. تەۋسىيە قىلىنغان ئومۇميۈزلۈك فورمۇلا

تەركىب

قىسىملار (phr)

ئاليۇمىن گىپوفوسفىت

18

MCA

7

سىنىك بورات

4

سىنىك مولىبدات

3

نانو لاي

4

سىنىك بورات

1

كۈتۈلگەن نەتىجىلەر:

  • يېقىلىش تۈتۈن زىچلىقى: ≤200 (char + گاز باسقۇچى سىنېرگىيىسى ئارقىلىق).
  • كېيىنكى چاقماق تۈتۈن زىچلىقى: ≤200 (MCA + سىنىك بورات) نى ساقلاڭ.

IV. مۇھىم جەريان ئەلالاشتۇرۇش ئىزاھاتلىرى

  1. بىر تەرەپ قىلىش تېمپېراتۇرىسىئوتقا چىداملىق ماددىلارنىڭ بالدۇر پارچىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، تېمپېراتۇرىنى 180–200 سېلسىيە گرادۇستا ساقلاڭ.
  2. تارقىلىش:
  • نانو لاي/مولىبداتنىڭ تەكشى تارقىلىشى ئۈچۈن يۇقىرى سۈرئەتلىك ئارىلاشتۇرۇش (≥2000 ئايلىنىش سۈرئىتى) ئىشلىتىڭ.
  • تولدۇرۇش ماسلىشىشچانلىقىنى ياخشىلاش ئۈچۈن 0.5–1 phr سىلان بىرىكتۈرۈش دورىسى (مەسىلەن، KH550) قوشۇڭ.
  1. كىنو شەكىللەندۈرۈشقۇيۇش ئۈچۈن، كۆمۈر قەۋىتىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئاسانلاشتۇرۇش ئۈچۈن سوۋۇتۇش سۈرئىتىنى ئازايتىڭ.

V. جەزملەشتۈرۈش باسقۇچلىرى

  1. تەجرىبىخانا سىنىقىتەۋسىيە قىلىنغان فورمۇلا بويىچە ئەۋرىشكە تەييارلاڭ؛ UL94 تىك كۆيۈش ۋە تۈتۈن زىچلىقى سىنىقىنى ئېلىپ بېرىڭ (ASTM E662).
  2. ئىقتىدار تەڭپۇڭلۇقىسوزۇلۇش كۈچى، ئۇزارتىلىشچانلىقى ۋە شەفافلىقىنى سىناڭ.
  3. تەكرار ئەلالاشتۇرۇشئەگەر تۈتۈن زىچلىقى يۇقىرى بولۇپ قالسا، مولىبدات ياكى نانو لاي (±1 phr) نى تەدرىجىي تەڭشەڭ.

VI. چىقىم ۋە مۇمكىنچىلىك

  • چىقىم تەسىرىسىنىك مولىبدات (~¥50/كىلوگرام) + نانو لاي (~¥30/كىلوگرام) نى قوشۇش %10 دىن تۆۋەن يۈكتە ئومۇمىي چىقىمنى %15 تىن تۆۋەن ئاشۇرىدۇ.
  • سانائەت كۆلەملىشىشى: ئۆلچەملىك TPU بىر تەرەپ قىلىش سىستېمىسى بىلەن ماس كېلىدۇ؛ ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ھاجىتى يوق.

VII. خۇلاسە

تەرىپىدىنسىنىك بوراتنى كۆپەيتىش + مولىبدات + نانو لاي قوشۇش، ئۈچ خىل ھەرىكەت سىستېمىسى (كۆمۈر شەكىللىنىش + گاز سۇيۇقلۇقى + فىزىكىلىق توساق) نىشانلىق كۆيۈش تۈتۈن زىچلىقىغا (≤200) يېتەلەيدۇ. سىناق قىلىشقا ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇڭمولىبدات + نانو لايبىرلەشتۈرۈپ، ئاندىن تەننەرخ-ئىقتىدار تەڭپۇڭلۇقى ئۈچۈن نىسبەتلەرنى ئىنچىكىلەشتۈرۈڭ.


ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 5-ئاينىڭ 22-كۈنى