PP V2 يالقۇن ساقلىغۇچى Masterbatch پايدىلىنىش جەدۋىلى
PP (polypropylene) ئۇستىلىق ئەسۋابىدا UL94 V2 ئوت يالقۇنىنى ساقلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە ، ئوت ئۆچۈرگۈچىلەرنىڭ بىرىكمە بىرىكمىسى تەلەپ قىلىنىدۇ. تۆۋەندىكىسى چۈشەندۈرۈش بىلەن ئەلالاشتۇرۇلغان فورمۇلا تەۋسىيەسى:
I. بازا تۈزۈش تەۋسىيەسى
يالقۇننى يوقىتىش دورىسى:
| زاپچاس | يۈكلەش (wt%) | ئىقتىدار چۈشەندۈرۈشى |
| PP Resin | 50-60% | توشۇغۇچى قالدۇق (يۇقىرى ئېرىتىش ئېقىمى كۆرسەتكۈچى دەرىجىسىنى تەۋسىيە قىلىڭ ، مەسىلەن MFI 20-30 g / 10min) |
| ئاليۇمىن Hypophosphite | 15-20% | كىسلاتا مەنبەسى ، توكنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ ، PP پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ياخشى ئىسسىقلىق مۇقىملىقى |
| سىنك بورات | 5-8% | بىرىكمە ئوت يالقۇنى ، ئىس-تۈتەكنى باسىدۇ ۋە گاز باسقۇچىدىكى يالقۇننىڭ ئالدىنى ئالىدۇ |
| يەر يۈزى ئۆزگەرتىلگەن ئاليۇمىن ھىدروكسىد | 10-15% | بالىياتقۇ ئىچكى پەردىسى پارچىلىنىش ، كۆيۈش تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىدۇ (يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش ، مەسىلەن ، سىلانانى تۇتاشتۇرۇش دورىسى تەۋسىيە قىلىنىدۇ) |
| Dipentaerythritol (Di-PE) | 5-8% | كاربون مەنبەسى ، كىسلاتا مەنبەسى بىلەن بىرىكىپ بىرىكمە زەرەت ھاسىل قىلىدۇ |
| مېلامىن پولىفوسفات (MPP) | 3-5% | گاز مەنبەسى (تەۋسىيە قىلىنغان تولۇقلىما) ، ئىنېرت گازىنى قويۇپ بېرىپ ، سېزىمچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ |
| ماشىنا ھەيدەشكە قارشى تۇرۇش ۋاكالەتچىسى (PTFE) | 0.3-0.5% | ئېرىتىش تامچىلىقىنى ئازايتىدۇ (تامچە رۇخسەت قىلىنغانلىقتىن V2 نى تاللايدۇ) |
| ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچى (1010/168) | 0.3-0.5% | پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئىسسىقلىق ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ |
| سىلىقلاش مېيى (سىنك ستېرات) | 0.5-1% | بىر تەرەپ قىلىش ئېقىمى ۋە تارقىلىشىنى ياخشىلايدۇ |
| رەڭلىك توشۇغۇچى ۋە پىگمېنت | ئېھتىياجغا ئاساسەن | يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق پىگمېنتنى تاللاڭ ، ئوت يالقۇنى بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇشتىن ساقلىنىڭ |
II. مۇھىم ئەلالاشتۇرۇش نۇقتىلىرى
- بىرىكمە يالقۇن ساقلاش سىستېمىسى
- Intumecent Flame Retardant (IFR):ئاليۇمىن گىپوفوسفېت (كىسلاتا مەنبەسى) + Di-PE (كاربون مەنبەسى) + MPP (تەبىئىي گاز مەنبەسى) IFR سىستېمىسىنى شەكىللەندۈرۈپ ، ئىسسىقلىق ۋە ئوكسىگېننى توسىدىغان ئىزولياتسىيىلىك زەرەت قەۋىتى ھاسىل قىلدى.
- سىنك بورات بىرىكمىسى:ئاليۇمىن گىپوفوسفېت بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ ، ئەينەكتىن مۇداپىئەلىنىش قەۋىتى ھاسىل قىلىپ ، گاز باسقۇچىدىكى يالقۇننىڭ ئاجىزلىقىنى ئاشۇرىدۇ.
- ئۆزگەرتىلگەن ئاليۇمىن ھىدروكسىد:يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا نەملىك قويۇپ بېرىشنى ئازايتىدۇ ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا كۆيۈش تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
- بىر تەرەپ قىلىش ۋە ئىقتىدار تەڭپۇڭلۇقى
- ئوت يالقۇنىنىڭ ئومۇمىي مىقدارىنى كونترول قىلىش كېرەك35-45%مېخانىكىلىق مۈلۈكنىڭ كۆرۈنەرلىك زىياندىن ساقلىنىش.
- ئىشلىتىشيۇقىرى MFI PP resin (مەسىلەن ، PPH-Y40)ئۇستازنىڭ تارقىلىشىنى ياخشىلاپ ، يېپىشقاقلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
- سىناق ۋە دەلىللەش تەۋسىيەلىرى
- UL94 تىك كۆيۈش سىنىقى:ئىچىدىكى ئوتنىڭ ئۆزىنى ئۆچۈرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ60 سېكۇنتئىككى قېتىملىق ئوتتىن كېيىن.
- مېخانىكىلىق سىناق:جىددىيلىشىش كۈچىگە دىققەت قىلىڭ (≥20 MPa) ۋە تەسىر كۈچى (≥4 kJ / m²).
- ئىسسىقلىق مۇقىملىقى (TGA):ئوت يالقۇنىنىڭ پارچىلىنىش تېمپېراتۇرىسىنىڭ PP بىر تەرەپ قىلىش دائىرىسىگە ماس كېلىدىغانلىقىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ (180–220 ° C.).
III. ئىختىيارى تەڭشەش
- تېخىمۇ يۇقىرى ئوت يالقۇنى ئۈچۈن (مەسىلەن ، V0):
- ئاليۇمىن گىپوفوسفېتنى كۆپەيتىڭ25%, add% 2 كرېمنىي(تاماكا چېكىش) ، ھەمدە PTFE نى ئۆستۈرۈڭ0.8%.
- تەننەرخ سەزگۈر قوللىنىشچان پروگراممىلار:
- MPP مىقدارىنى ئازايتىپ ، ئاليۇمىن ھىدروكسىدنى ئوتتۇراھال ئاشۇرۇش (پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش).
IV. ئاچقۇچلۇق قاراش
- Masterbatch ئىشلەپچىقىرىش:توشۇغۇچى قالدۇقلىرى بىلەن ئوت يالقۇنىنى ئالدىن ئارىلاشتۇرۇڭ.قوش بۇرمىلاش (180-210 ° C)تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
- ئاليۇمىن ھىدروكسىد قۇرۇتۇش:Dry at110 ° C 4 سائەتپىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا كۆپۈكلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش.
- Di-PE / ئاليۇمىن Hypophosphite نىسبىتى:ساقلاپ تۇرۇڭ1: 2 دىن 1: 3 گىچەئەڭ ياخشى توك ھاسىل قىلىش ئۈنۈمى ئۈچۈن.
بۇ ئەلالاشتۇرۇلغان تۈزۈش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى بىلەن ،UL94 V2 ئوت يالقۇنىپىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارى ۋە رەڭنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلاش بىلەن بىر ۋاقىتتا ئىزچىل ئېرىشكىلى بولىدۇ. سىناق نەتىجىسىگە ئاساسەن ئىنچىكە تەڭشەش ئۈچۈن كىچىك تىپتىكى سىناقلار تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
يوللانغان ۋاقتى: Jul-08-2025
